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上海石化两化融合为智造铺路

2021-08-18 来源:十堰机械信息网

上海石化:两化融合为智造铺路

“上海石化两化融合管理体系的贯标工作起步早、走得快,经过这几年的实践应用,思路越来越清晰,措施越来越完善,成果越来越显现,这给智能制造工作的推进打下了坚实基础。” 在日前工信部发布的2018年智能制造试点示范项目名单中,中国石化上海石化公司榜上有名。对此,该公司副总经理郭晓军开门见山地说中国化工网okmart.com。

智能制造离不开两化融合

郭晓军介绍说,近年来,上海石化在两化融合上开展了大量的工作,并取得显著的成果。2012年入选全国两化深度融合示范企业;2015年入选全国石油石化行业两化融合创新示范企业,并通过工信部两化融合管理体系审核,成为全国首批两化融合管理体系达标企业;2017年被工信部评为2017年两化融合管理体系贯标示范企业。

上海石化认识到,要实现国内领先、世界一流炼化企业的目标,就必须打造与企业战略相匹配的具有可持续竞争优势的新型能力,包括精益高效的炼化一体化生产组织能力、敏捷优质的产品供应服务能力、精准卓越的经营投资决策能力,这些能力的建设离不开两化深度融合,同时这种能力的提升有力推进了公司的智能化升级。

十几年来,上海石化一直在推动两化深度融合,目前已经形成了企业资源计划系统(ERP)、先进过程控制系统(APC群)、生产执行系统(MES)、生产计划优化系统(PIMS)、实验室信息管理系统(LIMS)、综合统计信息管理系统、操作管理系统(OM)等专业平台。

郭晓军表示,在推进智能制造过程中,上海石化充分利用信息系统实施系统管理,在企业各个领域发挥显著功效。如在炼油板块,降低原油采购成本、综合损失和炼油能耗,优化工艺流程,深化细化全面预算和全员成本控制;在化工板块,实施产品高附加值战略,通过产品的智能设计,瞄准高附加值、市场容量大、具备差异化竞争条件的产品,实施新产品开发,提高企业效益。

智能升级促效益提升

近几年上海石化利润水平连创新高,位居中国石化前列,累计实现利税2000多亿元。这其中,智能制造发挥了重要作用。

公司的MES以生产物流管理为核心,集实时数据采集、物料移动管理、生产调度管理、生产统计管理、能源管理、生产绩效管理于一体,使各种生产要素配置得到优化,业务流程实现规范化、标准化;LIMS规范了质量检验和管理体系,实现了分析仪器的数据自动采集分析和发布、质量信息的实时共享、产品质量的有效监控,提高了分析数据时效性和检验工作效率,在生产过程监控、质量追溯、分析统计、生产经营等方面发挥了重要作用;PIMS对于精确编制炼油计划和加工方案,准确指导原料、中间料和半成品库存的优化,在提升产品质量、降低生产成本、原油品种选购、装置负荷调整等方面发挥了积极作用,原油加工在确保安全和效益的前提下提高了对劣质原有的加工能力;APC有效提升了装置生产操作的管理自动化水平,目前该公司全部在线APC已达20套,建成的APC投用率平均保持在98%以上,被控参数波动降低30%以上,使产品质量明显改善,产量显著提高,装置自动化水平迈上新台阶,在中国石化系统处于领先地位。

“上海石化在智能制造推进过程中,不断地摸索创新实践。”郭晓军说,公司创造性地提出了以生产经营价值链分析为核心技术,打造提升企业经济效益的生产经营优化统一平台,将价值链分析的基础建立在全厂流程模型上。该模型是由生产全过程的价值分析和优化测算、动态的优化方案、专家咨询系统等组成的一个完整统一的系统平台。

“上海石化有80多套生产装置,每年采购的原油达上千万吨,原料和产品品种数以千计。把原油采购、加工到产品销售整个生产经营链的所有信息,包括原料、产品、能源、劳动力、维修成本等大数据输入系统,通过测算平台能够每时每刻实际显示每个环节的增值情况,甚至还能够进一步指导装置进行优化,最大限度地获取效益,为管理层的生产经营决策提供了实时支持。”郭晓军表示。

智能系统确保安稳长满优

智能化升级为上海石化带来了经济效益的提升,其中的关键前提是保障生产的安稳长满优。

据郭晓军介绍,与建立全厂流程模型同步,上海石化建立了保障精益生产的智能系统,它涵盖了安全、环保、工艺、节能、质量、设备等各个环节。目的是要在生产波动刚刚产生之初,就能够及时发现问题、分析问题、解决问题,降低生产波动的影响,防止效益的损失。

比如,建立DCS装置报警系统。目前,上海石化DCS装置报警管理系统应用覆盖面从最初的12套已扩展建设到所有主要生产装置,为管控风险、消除隐患、规避事故提供了有力的保障。再比如,建立了地理信息系统、工艺流程图集成应用系统、有害气体溯源系统建设、油气液体化工品物流监控系统等,织成了一张张保障生产安稳长满优的智能保障网。

上海石化较早建立了MES、PIMS、LIMS等信息化系统,但安全、环保、工艺、节能、设备、质量等各个环节各行其是,不能实现大数据的共享。

“如今,通过智能系统的建立,不仅消除了信息孤岛,而且实时掌握了现场所有动态。”郭晓军以上海石化工艺过程信息集成平台、上海石化地理信息平台为例做了解释,管理人员通过平台,能一目了然地看到运压缩机的运行过程,包括温度、压力、工艺分析数据等;当某装置产品质量状况出现波动时,管理人员能第一时间看到问题发生在哪个环节、如何解决问题;如果某区域出现超过异味警戒线报警,根据地理信息平台引导,安全环保部门能迅速查找到异味源头。

通过各种生产工艺、现场管理、操作过程等分析数据的运用,以最优的生产工艺、最佳的操作方法、最安全环保的工作措施,保证整个大生产的安稳长满优。

郭晓军表示,上海石化智能工厂将进一步提升与市场信息衔接的紧密度,通过大数据,第一时间掌握用户对产品的使用情况,甚至掌握用户下游企业对产品的使用情况,包括市场开拓、数量需求、质量要求、库存结构等。通过这些系统的建设,实现更加智能、更加柔性的应对市场的生产能力。

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图为上海石化高度集成的炼油装置中央控制室。

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